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耐火材料成型的方法之机压成型法

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2018-01-02

机压成型法是耐火材料制作过程中运用最广泛的成型办法。这种办法运用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般机压成型均指含水量为4%-9%的半干料成型办法,因而也称半干法成型。该法常用的设备有冲突压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

机压成型进程实质上是一个使坯料内颗粒密布和空气排出、构成细密坯体的进程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、枯燥缩短和烧成缩短小、制品尺度简略操控等长处,所以该法在耐火材料出产中占首要位置。机压成型时为取得细密的坯体,有必要给予坯料足够的压力。这压力的巨细应可以战胜坯料颗粒间的内冲突力,战胜坯料颗粒与模壁间的外冲突力,战胜由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而构成的压力散布不均匀性。

这三者之间的比例联系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺度和形状等。尽管压力与坯体细密化的联系有若干理论公式可供核算,如坯体气孔随压力成对数联系而改变等,但通常用实验办法近似地断定坯体所需的单位面积压力,并依此决定压砖机应有的总压力。

机压成型对坯料的要求除水分应有必定的动摇规模外,对其颗粒度也有必定的要求,如应有合理的粒级配比,堆积密度尽可能大。一般临界粒度为3-5mm,小于0.088mm的细粉含量应在35%-45%规模内。

机压成型的砖坯最易出现的缺点是层裂和层密度现象。层裂是在加压进程中构成的垂直于加压方向的层状裂缝。坯料水分过高、细粉过量、结合剂过少及压力过高都会导致层裂的发生。因而,在出产中有必要对这几方面的参数加以操控。层密度现象即成型后砖坯的密度沿加压方向逆变。由上方单向加压的砖坯一般是上密下疏,同一水平面上是中密外疏。这是由于坯料颗粒间的冲突力和坯料与模壁间的冲突力而构成的压力递减所造成的。选用双面加压及在模具四壁涂润滑油下降外冲突力的办法,可减少此种现象并下降坯体的气孔率。

选用成型设备要根据制品的质量要求、形状、尺度和出产数量等进行归纳考虑。一般加热炉用砖或形状简略、数量多、质量要求一般的制品,可选用出产功率较高的杠杆压砖机;质量要求较高的制品可选用公称压力不低于3000kN的冲突压砖机;厚度较大或形状较杂乱而出产量大的制品,选用高冲程冲突压砖机成型。当制品规则了显气孔率下限目标时,应选用压力较小的压机。

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